LNG氣瓶檢驗設備適用于在正常環境溫度（-40℃-60℃）下使用，儲存介質為LNG，作為汽車燃料箱，設計溫度不低于-196℃，工程容積為150L-500L，工作壓力為0.6Mpa-3.5Mpa，可重復充裝的焊接絕熱氣瓶。
LNG氣瓶檢驗項目包括以下內容：資料審查、外觀審查、內部檢查、安全附件及閥門檢驗、氣密性試驗、日靜態蒸發率測試、漏率測量，必要時需對氣瓶進行抽真空處理。
LNG鋼瓶檢測設備要求
1、檢驗環境的要求：
廠房能滿足全年連續檢驗操作；
廠房通風良好，非封閉式空間。
保證檢驗質量的要求；有保障檢驗安全措施；
氣瓶存放、保管手段要求按區劃分，互不干擾，標識是否明確；
氣瓶存放、保管和檢驗周轉等有不損傷外氣瓶表面的專用設施或支架等。
2、瓶內殘余氣體處理： 首先要確定瓶內殘余氣體的壓力和性質；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護服、設備和工具；有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行，包括：正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關的工藝管線等；負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環保和消防的證明文件。
3、應配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設備；要有環保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時間不低于4min；氣瓶焚燒設備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置，并能保證連續生產；配備可燃氣體分析儀一臺；要有環保和消防的證明文件；
4、至少有內窺鏡一臺或檢驗內表面的安全（≤24V）照明裝置；
5、無損檢測設備（磁粉或滲透），必要時射線探傷機1臺（注1）；
6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應為±0.1%；
7、稱重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個月。
8．水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。
9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。
10、低溫冷試操作。
11、瓶閥自動安裝設備至少一臺。
12．氣密性試驗要求： 符合規范要求的氣密性試驗裝置、專用接頭；所用的氮氣純度應不低于GB3864中規定的Ⅱ類二級指標。
13．處理報廢氣瓶用的設備應符合鋸切或壓扁的要求。
主要技術參數：
八頭夾層抽真空裝置
1、工位數：8工位
2、極限壓強：≤6×10-8
3、功率：≈5KW
4、專用接頭：8套
5、分子泵極限真空度：＜1×10-8Pa
6、德國TRIVACD40C旋片式真空泵1臺
7、數顯復合真空計測量單元1套
8、外形尺寸：（L×W×H）：2500×1000×1500mm
安全閥校驗臺
1、 驅動壓力：5~8Bar
2、 驅動起源：0.5~0.8MPa
3、 試驗介質：干燥潔凈的氮氣
當前位置：